шта јеМашине за чишћење на месту?

ЦИП је акроним за Цлеан Ин Плаце, што значи чишћење на месту, чишћење опреме без промене њене локације.

Као прерађивач хране, млечних производа или пића, знате колико је важно одржавати санитарно процесно окружење како бисте осигурали квалитет и чистоћу производа. Ту долази добар систем чишћења на месту (ЦИП).

ЦИП чишћење чисти опрему и контролише микроорганизме и има широку примену у прехрамбеним, пићима и фармацеутским компанијама.

Метода чишћења која одговара ЦИП-у је ЦОП, Цлеан Оут оф Плаце, што значи да се опрема демонтира и чисти.

Цлеан Оут оф Плаце је метода која се користи када се делови не могу очистити на месту и уклонити из процеса. Типични делови процеса који се чисте у том подручју у машинама за прање делова и средствима за чишћење ормана укључују црева, прибор, фитинге, бубњеве за мерење и друге растављене делове процеса.

Принцип чишћења

Применом топлотне, механичке и хемијске енергије на површинску прљавштину очишћеног објекта, ефикасно чишћење очишћене опреме постиже се у одређеном периоду кроз интеракцију механизама као што су растварање, топлотна, механичка, међуфазна активност и хемијско дејство.

Модел теорије чишћења - ТАЦТ модел, односно ефекат чишћења четири елемента модела (изражен у формули)

ЦР=Ти+А+Ц+Тц

ЦР: ефекат чишћења, % је 100%.
Ти: време, углавном контакт са очишћеном површином, време деловања.
О: механичка улога, углавном више од 50%, углавном притисак, брзина протока итд...
Ц: хемијска улога, углавном врста и концентрација средства за чишћење, итд...
Тц: улога температуре, углавном температура средства за чишћење, са врстом прљавштине и вискозитета.
ТАКТ четири фактора утичу једни на друге и међусобно се допуњују; када неки елемент није довољан, потребно га је допунити другим компонентама.

1: Време Ти
Уопштено говорећи, што је дуже време чишћења, то је бољи ефекат. У индустријској производњи, производња мора да обезбеди стопу производње, обично време чишћења 2 до 3 пута више од пуног времена покривености. Цео процес чишћења на лицу места сваког корака, време чишћења као време рада.

2: Механичко дејство А
Механичка улога заузима више од 50% пуног ефекта чишћења; потребно је да се фокусира на обезбеђивање производа за чишћење.

(1) брзина протока.
За опрему, резервоари морају да користе лоптицу за прскање, вентиле цевовода итд. треба да осигурају да је течност у турбулентном стању.
Уопштено, водите рачуна да проток чишћења од око 1,5 м/с не прелази 3 м/с. 1,5м/с припада економској брзини протока течности, којој се даје предност.
Препоручени опсег Рејнолдсовог броја.
Чишћење цевних спојница: Реи¼30000
Чишћење зидова посуде, течност за чишћење која тече низ зид: Реи¼200
Правоугаони цилиндар, течност за чишћење: Реи¼7500
Напомена: Стање протока течности.
Ламинарни ток (Ре < 2000)
Прелазни проток (2000 а¤ Ре а¤ 4000)

Турбулентни ток (Ре>4000)

(2) Притисак
Веома лако чишћење резервоара: 1 ~ 3 бара
Лакше чишћење резервоара: 2 ~ 6 бара
Теже чишћење резервоара: 6 ~ 10 бара

Веома тешко чишћење резервоара: > 10 бара

(3) Брзина протока
Прорачун површине резервоара: 0,24~0,72м3/(м2*х)
Метода израчунавања периметра резервоара: 1,5~3,5м3/(х.м)

Правоугаони резервоар, раствор за чишћење: Реи¼7500

3: Хемијско дејство Ц
Обично коришћена хемијска средства за чишћење су: кисела, алкална, неутрална.
Према различитој прљавштини, постоји неколико принципа одабира како следи
(1) класа масти
Сурфактанти (продирање и емулговање)
Лужина (ефекат дисперзије)
Јака алкалија (сапонификација)
(2) Угљени хидрати шећера
Ефекат растварања воде при високим температурама
(3) Протеини
Солубилизација лужином
Солубилизација киселина
(4) Скробни угљени хидрати
Солубилизација лужином
Солубилизација киселина
Разградња амилазе

4и¼Температуре
У одређеном температурном опсегу, температура се повећава на сваких десет , брзина хемијске реакције се повећава 1,5-2 пута, брзина чишћења, брзина растварања ће бити допуњена, ако је време превисоко, денатурацијом заосталих протеинских компоненти, што доводи до више потешкоће у чишћењу опреме. Дакле, није. Што је температура виша, то боље.
Генерално: када температура достигне 80 , температура поново расте, време чишћења се не мења, тако да се температура раствора за чишћење генерално контролише на 60 ~ 80

ЦИП процес и прорачуни

Прорачун ЦИП процеса углавном укључује процес чишћења, ЦИП резервоар, пумпу за пренос, измењивач топлоте, пречник цеви за чишћење и избор и анализу друге опреме.

1. Процес чишћења

(1) Метода у три корака
(2) метода у пет корака
(3) метода у седам корака

Принцип избора процеса чишћења.

¶ Општи процес користи чишћење у 3 корака (испирање водом - алкално испирање - завршно туширање)
¶ Асептични процес дозирања усваја методу чишћења у 5 корака (испирање водом - алкално испирање - испирање водом - испирање киселином - завршно туширање)
¶ Испирање водом користи воду за пиће или регенерисану завршну воду за туширање; Температура воде се може подесити према различитим остацима, генерално контролисати температуру воде на 60 ~ 80 ° Ц.
¶ Алкално прање усваја 2% раствор НаОХ, а раствор за обнављање алкалног прања може се рециклирати под претпоставком да нема унакрсне контаминације
¶ Киселинско прање користи 2% азотне киселине
¶ завршно туширање пречишћеном водом, стерилним раствором водом за ињекције

2. Одређивање величине преносне пумпе

Постоје две методе прорачуна: обим резервоара који треба очистити и чишћење унутрашње површине резервоара методом; следеће је конкретан пример за увођење ове две методе израчунавања.

Пример: познато је да је пречник очишћеног резервоара 1500мм, висина цеви 1500мм, покушајте да одредите величину потребне пумпе за ЦИП систем за чишћење.

(1) методом обима
Емпиријска вредност је: 1,5~3,5м3/(х.м)
к=И*Д*И·
к: проток чишћења пумпе м3 / х
Д: пречник контејнера који се чисти м
И·: емпиријска вредност, 1,5~3,5м3/(х.м), мали пречник је 1,5 велики пречник је 3,5

к=3,14*(1500/100)*1,5а7м3/х

(2) Методом унутрашње површине
Емпиријска вредност је: 0,24~0,72м3/(м2*х)
к=А*И·
к: проток чишћења пумпе м3/х
О: унутрашња површина контејнера
И·: емпиријска вредност, 0,24~0,72м3/(м2*х), мали пречник је 0,24 велики пречник је 0,72
А=12,2м2 у овом примеру
к=12,2*0,5а6,1 м3/х

Узмите велику вредност горње две методе прорачуна, к = 7м3/х, заокружено на уобичајене спецификације пумпе, затим к = 10м3/х

3. Одређује се глава пумпе

Х=(х1+х2+х3)*100
Х: глава пумпе за чишћење м
х1: притисак потребан за чишћење лопте Мпа
х2: висина резервоара за чишћење узрокована губитком притиска Мпа
х3: губитак притиска у цеви Мпа
Потребан притисак кугле за опште чишћење за 0,25Мпа

Х=(0,25+0,1*1500/10000+0,05)*100=31,5м

4. Одређивање величине резервоара за чишћење

Број резервоара за чишћење може се поделити на један резервоар ЦИП, двоструки резервоар ЦИП, три резервоара ЦИП, четири резервоара ЦИП, итд., може се конфигурисати према стварним потребама. Обично на основу искуства: запремина конфигурисаног ЦИП резервоара како би се осигурало да количина од 10 минута чишћења одређује величину ЦИП резервоара.
В=к*10/60
к: проток пумпе м3
В=7/6=1,2м3

Узмите одређену количину богатог, овде узмите ЦИП резервоар величине 1500Л.

5. Област преноса топлоте измењивача топлоте за одређивање

Подељено на два дела прорачуна, један је загревање раствора у ЦИП резервоару на температуру процеса; други је потреба за поновним загревањем због пада температуре током циклуса.

(1) Загревање раствора у резервоару
Израчунава се загревањем од собне температуре 25 а до максимално 80 а, расположиво време грејања од око пола сата до сат времена, овде до пола сата за израчунавање.
Топлотно оптерећење измењивача топлоте, под претпоставком да се користи чишћење циркулације воде.
К1=цмИт
ц: специфични топлотни капацитет, Кј / (кг - К), овде 4.2
м: маса загрејаног медија, кг
К1=1500*4,2*(80-25)/(30/60)= 693000Кј/х
м1=К1/(к*Ит)
м1: површина размене топлоте м2
К: коефицијент преноса топлоте, генерално за плочасти измењивач топлоте, овде узимајте 1500 В/(м2-а)
Ит: просечна разлика у температури преноса топлоте а
Претпостављам да је притисак паре за грејање 0,3Мпа, затим одговарајућа температура од 143 а, просечна разлика у температури преноса топлоте од 87,6 а (израчуната противструјом).
Затим потребна површина преноса топлоте
м1= К1/(к*Ит)=693000/(1500*87,6)/3,6а1,5м2
Узимајући фактор сигурности од 1,2.

Тада је површина размене топлоте 1,5*1,2а1,8м2

(2) Циркулационо процесно грејање
Под претпоставком да је температура повратне циркулације 73°Ц, потребна површина размене топлоте м2 се израчунава према времену циркулације од 10 минута, а просечна разлика у температури преноса топлоте је 66,4°Ц.
К2=цмИт=10000*4,2*(80-73)/(10/60)а1764000Кј/х
М2=К2/(к*Ит)= 1764000/(1500*66,4)а4,9м2
Узмите фактор сигурности 1,2, а онда стварна потребна површина размене топлоте м2=1,2*4,9а5,9м2

Свеобухватно узмите м1 и м2 у већој вредности, тада је потребна површина преноса топлоте од 5,9м2

6. Прорачун пречника цеви за чишћење

д=скрт(4*к/(И*а*3600))*1000
скрт: отворени квадратни корен
д: пречник цеви за чишћење мм
к: проток пумпе м3
а: брзина протока м / с, обично се узима 1,5
д= скрт(4*7/(И*1,5*3600))*1000а40мм

Предности ЦИП система.

Минимизирајте грешке. Аутоматско чишћење смањује могућност људске грешке, што може довести до небезбедних производа.
Чува запослене. Додавањем раствора за чишћење у систем, смањује се шанса од излагања хемикалијама.
Дуже време производње: Са мање времена производње изгубљеног због чишћења, више времена се троши на производњу производа.
Квалитет производа. Поуздано и поновљиво чишћење значи одрживи квалитет и доследност производа. Мање контаминације значи мање повлачења производа и веће самопоуздање у бренд.
Уштедите на комуналним трошковима. Смањена потрошња воде и енергије кроз поновљиву контролу циклуса.


СинофудејеМашине за чишћење на местудобављачса производима као што суЛинија за производњу белог слеза, линија за искакање боба, линија за формирање тврдих бомбона, итд.
Имате ли питања о ЦИП системима?Кликните овде да контактирате наше инжењере; пружамо услугу вођења један на један.