Srpski језик-
English -
Español -
Português -
русский -
Français -
日本語 -
Deutsch -
tiếng Việt -
Italiano -
Nederlands -
ภาษาไทย -
Polski -
한국어 -
Svenska -
magyar -
Malay -
বাংলা ভাষার -
Dansk -
Suomi -
हिन्दी -
Pilipino -
Türkçe -
Gaeilge -
العربية -
Indonesia -
Norsk -
تمل -
český -
ελληνικά -
український -
Javanese -
فارسی -
தமிழ் -
తెలుగు -
नेपाली -
Burmese -
български -
ລາວ -
Latine -
Қазақша -
Euskal -
Azərbaycan -
Slovenský jazyk -
Македонски -
Lietuvos -
Eesti Keel -
Română -
Slovenski -
मराठी - Srpski језик
Шта знаш о својој омиљеној лизалици
2021-02-09
СИНОФУДЕ дизајнира и производи напреднедие формирана линија за производњу лизалицаза производњу различитих величина сферичних и гумених сферичних бомбона. Такође, могу се направити и други облици слаткиша са модификацијама према захтевима купаца. Производна линија за обликовање шипки се састоји од аутоматске машине за кување у вакууму, ваљка за сировине, машине за обликовање ужета, машине за формирање шећера, елеватора и машине за хлађење са вибрирањем у пет слојева. Производна линија има предности компактне структуре, добрих перформанси и високе ефикасности. Цела линија за производњу шећера је пројектована и произведена у складу са ГМП стандардима.
Лизалица, коју неки људи називају и шећером, је практично тврди бомбон са кратким штапићима. Шећер није компликован за прављење, али за израду код куће није потребна посебна опрема. Раствор шећерног кукурузног сирупа се кува док се раствор не концентрује, а презасићеност тог шећера остаје након хлађења. Температура се може пратити ручним термометром за слаткише помоћу гасног или електричног шпорета све док не достигне 310°Ф (154°Ц) или фазу тврде пукотине. Када је смеша врућа (веома врућа, довољно врућа да јако опече кожу), савитљива или пластична, може се сипати у калупе и купити у различитим облицима. Када се раствор охлади, добија облик калупа и постаје "стакло". Пошто постоји могућност ломљења или пуцања попут стакла, произвођачи шећера у домаћинству могу додати потребне боје и ароме пре него што се шећер сипа у калуп. Средства за бојење и зачинско биље могу се купити на пијаци. Недавно су развијени калупи за кућне машине за лизалице и лаки су за употребу. Без обзира на величину, шећер се углавном састоји од шећера, воде, кукурузног сирупа и арома.
Историја слаткиша.
Компанија Акрон Цанди Цомпани је први пут произвела Дум Дум лизалице 1924. Тешко је знати када су домаћи кувари први пут направили слаткише. Чарлс Дикенс је помињао лизалице у својим романима из средине 19. века. Ови слатки, тврди бомбони понекад су се сисали на крају оловке и били су популарни током Америчког грађанског рата. Старе куварице јасно говоре да су се ови слаткиши често правили код куће као тврди бомбони, спуштани у облику кугле на воштаном папиру, а штапићи убачени у врући сируп док се не стегну. Нису били потребни калупи, а стање шећера је било прилично насумично. Не можемо бити сигурни која је компанија започела масовну производњу ових бомбона. Међутим, добро је познато да је Џорџ Смит, произвођач слаткиша који је волео да једе ривалске чоколадне карамеле, закачио тврде бомбоне на штап и назвао ову креацију шећером (назван Лолли Поп по свом омиљеном тркачком коњу).
Чак иу тим раним данима, трговци су били довољно паметни да схвате да име значи све - Туси Поп се сматрао репрезентацијом за коју свако дете може рећи да може да назове. Компанија Спанглер Цанди је купила компанију 1953. године и наставила да шири линију производа. До 1931. године, Тоотсие Ролл Индустриес је убацила жвакани ТоотсиеРолл у центар традиционалних слаткиша, који је такође наставио да се развија. Постоји безброј побољшања и варијација на класичним слаткишима. Неки слаткиши су уграђени у браду, имају центар за жвакање са киселим средиштем и уметнутим врућим слаткишима, а нови образац прошле године био је слаткиш уметнут у радио. Бомбона је удахнута пре него што је отворена. Сада се производе и слаткиши без шећера како би се ограничило пропадање зуба. Узбудљива иновација за традиционалну лизалицу је коришћење флексибилног стакленог штапића уместо папирног штапића како би се избегло пробијање уста детета. Остали развоји укључују бомбоне са Ноћ вештица и различите празничне дизајне, тако да се неки слаткиши производе само у сезони.
Сировине.
Састојци који се користе за прављење слаткиша разликују се од произвођача до произвођача. Уобичајени састојци шећера без посебних центара укључују воду, шећер, кукурузни сируп, екстракте (природне и вештачке) и јабучну или лимунску киселину. Папирни штапићи су обично чврсто умотани у избељени бели папир и обложени деликатном структуром воска. Папир за умотавање долази у различитим стиловима. Неки су прозирни целофан; други су штампани и воштани на папиру.
Производни процес.
Штапић слаткиша се прави углавном од шећера и кукурузног сирупа. Многи произвођачи производе шећер у огромним количинама, а сировине у фабрику долазе на велико. Прво, суви шећер се довози у фабрику у великим железничким вагонима званим гондоле. Ова возила су повезана са машинама за чишћење. Шећер се сипа у воду на 180°Ф (82°Ц) да се раствори. Ово је дуготрајан процес - топљење 180.000 фунти (81.650 кг) шећера (количина која се транспортује у типичном вагону) може трајати до девет сати. Након што се шећер раствори у врућој води, шећерна вода се пумпа у лонац за претходно кухање.
2 Кукурузни сируп, есенцијални састојак у производњи шећера, транспортује се џиновским камионима и пумпа се у претварак у течном облику. На крају, лонац за претходно кухање садржи 55% течног шећера и 45% кукурузног сирупа који чекају да се загреју.
3 Након што мешавина кукурузног сирупа и течног шећера уђе у претходно кување, раствор се загрева на око 228°Ф (109°Ц). Претварак је у суштини скуп намотаја који се хране слатким сирупом. Ови калемови се загревају паром.
4 Загрејани малтер се затим извлачи из уређаја за претходно кување и убацује у завршни шпорет, где се батерија кува у вакууму око 4 минута до температуре од око 290°Ф (143°Ф). Вакум је у овој фази неопходан јер уклања влагу и топлоту из посластичарнице. Велики завршни шпорет може да кува до 68 кг слаткиша.
5. Након што је бомбон куван, додајте боју, арому и лимунску или јабучну киселину пре мешања. (Правите једну по једну арому слаткиша. У епизоди која је описана у анализи запремине идејног дизајна, ови укуси и боје су течни. Пажљиво су измерени у малој флашици пре ручног додавања шећера у шаржу шећера. Цитрус киселина и јабучна киселина су есенцијалне за укус ових газираних пића. Цитрусна киселина подстиче укус лизалица са аромом цитруса и такође смањује претерану слаткоћу. Јабучна киселина се користи за побољшање укуса без цитруса. Уз додатну арому и боју, серија слаткиша се у потпуности меша гурањем слаткиша са две џиновске руке, подизањем и опонашањем људског гњечења. Мешањем се темељно распршују укус и боја, снижава се температура и уклањају мехурићи ваздуха који настају током кувања и мешања. Ручни додир (користећи чисте рукавице ) је од суштинског значаја да би се осигурало да слаткиш има праву конзистенцију и одговарајућу температуру за следећи корак цеђења.
6 Сада је слаткиш спреман за обликовање шећера. Охлађени слаткиши се шаљу на батцх ваљке, који истискују бомбон кроз конус и умотају га у масни конопац. Шаржа се затим шаље на точак лепка, који смањује конопац слаткиша на мању величину.
7 Конопац слаткиша се затим шаље у машину за формирање, где се глава утискује у куглу и убацује у папирни штапић. Уређај може да формира 1.000 искакања у минути. Шећер се затим хлади у бубњу за хлађење, који се полако окреће, а кокице се излажу хладном ваздуху. након 4 минута је на собној температури и излази из једног краја расхладног бубња.
Након што се осам лизалица охладе, померају се покретном траком и бацају у машину за паковање. Слаткиши се аутоматски пакују и шаљу на операцију паковања или паковања, у зависности од начина малопродаје.
Неке компаније купују шипке за производњу газираних пића. Друге компаније праве своје. Производња чврсто упакованих шипки се обично обавља у истој фабрици као и производња слаткиша. Прво, ролна папира иде у машину за сечење која сече белешке од 15 инча (38 цм) које нарасту до 2,5 инча (6,4 цм). Ове ноте затим иду у велики бубањ где се у бубањ додаје вода. Папир се затим умотава као оловка, све чвршћи и чвршћи. Коначно, посекотине се осуше, премазују деликатним воском и излажу људској пљувачки без растварања.
Контрола.
Контрола квалитета има два места, лабораторију и фабрички спрат. Лабораторија проверава квалитет свих сировина које се шаљу у производни погон. Садрже квалитет шећера како би се осигурало да је производ наручен. Хемичари врше термичка испитивања на кукурузном сирупу. Лоше обрађен сируп добија плаву боју, што може покварити боју шећера. Лабораторија такође узима узорке слаткиша из лонца за кључање и анализира садржај воде јер превише кукурузног сирупа може учинити слаткише превише пластичним и растопити се по топлом времену. И есенција и боја се пажљиво проверавају и тестирају за правилно мерење и улазак у серије.
У фабрици, оператер мора да обезбеди да су машине чисте и да исправно раде. Неки мотори гасе процес на одређеној температури, или када шаржа достигне одређену тежину, тако да се уређаји за окидање на овим машинама такође морају пажљиво одржавати. Оператери одбацују атракторске главе које нису правилно напуњене (неисправне потисне главе) или атракторске шипке које нису правилно уметнуте. Такође, шећер се мора насумично проверавати у редовним интервалима.
Нуспроизводи/отпад.
Лизалица, коју неки људи називају и шећером, је практично тврди бомбон са кратким штапићима. Шећер није компликован за прављење, али за израду код куће није потребна посебна опрема. Раствор шећерног кукурузног сирупа се кува док се раствор не концентрује, а презасићеност тог шећера остаје након хлађења. Температура се може пратити ручним термометром за слаткише помоћу гасног или електричног шпорета све док не достигне 310°Ф (154°Ц) или фазу тврде пукотине. Када је смеша врућа (веома врућа, довољно врућа да јако опече кожу), савитљива или пластична, може се сипати у калупе и купити у различитим облицима. Када се раствор охлади, добија облик калупа и постаје "стакло". Пошто постоји могућност ломљења или пуцања попут стакла, произвођачи шећера у домаћинству могу додати потребне боје и ароме пре него што се шећер сипа у калуп. Средства за бојење и зачинско биље могу се купити на пијаци. Недавно су развијени калупи за кућне машине за лизалице и лаки су за употребу. Без обзира на величину, шећер се углавном састоји од шећера, воде, кукурузног сирупа и арома.
Лизалице се могу направити код куће,али многи људи купују јефтин шећер у локалним продавницама. Одрасли и деца то воле. Деца воле слатку новину. Одрасли га све више користе да би елиминисали зависност од никотина јер вађење бомбона из уста опонаша покрете руке приликом пушења. Произведени слаткиши се конзумирају у великим количинама. Компанија Спанглер Цанди производи преко милијарду Дум Дум шипки сваке године, а Тоотсие Ролл Индустриес, највећи светски произвођач шипки, има 16 милиона шипки дневно.
Историја слаткиша.
Компанија Акрон Цанди Цомпани је први пут произвела Дум Дум лизалице 1924. Тешко је знати када су домаћи кувари први пут направили слаткише. Чарлс Дикенс је помињао лизалице у својим романима из средине 19. века. Ови слатки, тврди бомбони понекад су се сисали на крају оловке и били су популарни током Америчког грађанског рата. Старе куварице јасно говоре да су се ови слаткиши често правили код куће као тврди бомбони, спуштани у облику кугле на воштаном папиру, а штапићи убачени у врући сируп док се не стегну. Нису били потребни калупи, а стање шећера је било прилично насумично. Не можемо бити сигурни која је компанија започела масовну производњу ових бомбона. Међутим, добро је познато да је Џорџ Смит, произвођач слаткиша који је волео да једе ривалске чоколадне карамеле, закачио тврде бомбоне на штап и назвао ову креацију шећером (назван Лолли Поп по свом омиљеном тркачком коњу).
Чак иу тим раним данима, трговци су били довољно паметни да схвате да име значи све - Туси Поп се сматрао репрезентацијом за коју свако дете може рећи да може да назове. Компанија Спанглер Цанди је купила компанију 1953. године и наставила да шири линију производа. До 1931. године, Тоотсие Ролл Индустриес је убацила жвакани ТоотсиеРолл у центар традиционалних слаткиша, који је такође наставио да се развија. Постоји безброј побољшања и варијација на класичним слаткишима. Неки слаткиши су уграђени у браду, имају центар за жвакање са киселим средиштем и уметнутим врућим слаткишима, а нови образац прошле године био је слаткиш уметнут у радио. Бомбона је удахнута пре него што је отворена. Сада се производе и слаткиши без шећера како би се ограничило пропадање зуба. Узбудљива иновација за традиционалну лизалицу је коришћење флексибилног стакленог штапића уместо папирног штапића како би се избегло пробијање уста детета. Остали развоји укључују бомбоне са Ноћ вештица и различите празничне дизајне, тако да се неки слаткиши производе само у сезони.
Сировине.
Састојци који се користе за прављење слаткиша разликују се од произвођача до произвођача. Уобичајени састојци шећера без посебних центара укључују воду, шећер, кукурузни сируп, екстракте (природне и вештачке) и јабучну или лимунску киселину. Папирни штапићи су обично чврсто умотани у избељени бели папир и обложени деликатном структуром воска. Папир за умотавање долази у различитим стиловима. Неки су прозирни целофан; други су штампани и воштани на папиру.
Производни процес.
Штапић слаткиша се прави углавном од шећера и кукурузног сирупа. Многи произвођачи производе шећер у огромним количинама, а сировине у фабрику долазе на велико. Прво, суви шећер се довози у фабрику у великим железничким вагонима званим гондоле. Ова возила су повезана са машинама за чишћење. Шећер се сипа у воду на 180°Ф (82°Ц) да се раствори. Ово је дуготрајан процес - топљење 180.000 фунти (81.650 кг) шећера (количина која се транспортује у типичном вагону) може трајати до девет сати. Након што се шећер раствори у врућој води, шећерна вода се пумпа у лонац за претходно кухање.
2 Кукурузни сируп, есенцијални састојак у производњи шећера, транспортује се џиновским камионима и пумпа се у претварак у течном облику. На крају, лонац за претходно кухање садржи 55% течног шећера и 45% кукурузног сирупа који чекају да се загреју.
3 Након што мешавина кукурузног сирупа и течног шећера уђе у претходно кување, раствор се загрева на око 228°Ф (109°Ц). Претварак је у суштини скуп намотаја који се хране слатким сирупом. Ови калемови се загревају паром.
4 Загрејани малтер се затим извлачи из уређаја за претходно кување и убацује у завршни шпорет, где се батерија кува у вакууму око 4 минута до температуре од око 290°Ф (143°Ф). Вакум је у овој фази неопходан јер уклања влагу и топлоту из посластичарнице. Велики завршни шпорет може да кува до 68 кг слаткиша.
5. Након што је бомбон куван, додајте боју, арому и лимунску или јабучну киселину пре мешања. (Правите једну по једну арому слаткиша. У епизоди која је описана у анализи запремине идејног дизајна, ови укуси и боје су течни. Пажљиво су измерени у малој флашици пре ручног додавања шећера у шаржу шећера. Цитрус киселина и јабучна киселина су есенцијалне за укус ових газираних пића. Цитрусна киселина подстиче укус лизалица са аромом цитруса и такође смањује претерану слаткоћу. Јабучна киселина се користи за побољшање укуса без цитруса. Уз додатну арому и боју, серија слаткиша се у потпуности меша гурањем слаткиша са две џиновске руке, подизањем и опонашањем људског гњечења. Мешањем се темељно распршују укус и боја, снижава се температура и уклањају мехурићи ваздуха који настају током кувања и мешања. Ручни додир (користећи чисте рукавице ) је од суштинског значаја да би се осигурало да слаткиш има праву конзистенцију и одговарајућу температуру за следећи корак цеђења.
6 Сада је слаткиш спреман за обликовање шећера. Охлађени слаткиши се шаљу на батцх ваљке, који истискују бомбон кроз конус и умотају га у масни конопац. Шаржа се затим шаље на точак лепка, који смањује конопац слаткиша на мању величину.
7 Конопац слаткиша се затим шаље у машину за формирање, где се глава утискује у куглу и убацује у папирни штапић. Уређај може да формира 1.000 искакања у минути. Шећер се затим хлади у бубњу за хлађење, који се полако окреће, а кокице се излажу хладном ваздуху. након 4 минута је на собној температури и излази из једног краја расхладног бубња.
Након што се осам лизалица охладе, померају се покретном траком и бацају у машину за паковање. Слаткиши се аутоматски пакују и шаљу на операцију паковања или паковања, у зависности од начина малопродаје.
Неке компаније купују шипке за производњу газираних пића. Друге компаније праве своје. Производња чврсто упакованих шипки се обично обавља у истој фабрици као и производња слаткиша. Прво, ролна папира иде у машину за сечење која сече белешке од 15 инча (38 цм) које нарасту до 2,5 инча (6,4 цм). Ове ноте затим иду у велики бубањ где се у бубањ додаје вода. Папир се затим умотава као оловка, све чвршћи и чвршћи. Коначно, посекотине се осуше, премазују деликатним воском и излажу људској пљувачки без растварања.
Контрола.
Контрола квалитета има два места, лабораторију и фабрички спрат. Лабораторија проверава квалитет свих сировина које се шаљу у производни погон. Садрже квалитет шећера како би се осигурало да је производ наручен. Хемичари врше термичка испитивања на кукурузном сирупу. Лоше обрађен сируп добија плаву боју, што може покварити боју шећера. Лабораторија такође узима узорке слаткиша из лонца за кључање и анализира садржај воде јер превише кукурузног сирупа може учинити слаткише превише пластичним и растопити се по топлом времену. И есенција и боја се пажљиво проверавају и тестирају за правилно мерење и улазак у серије.
У фабрици, оператер мора да обезбеди да су машине чисте и да исправно раде. Неки мотори гасе процес на одређеној температури, или када шаржа достигне одређену тежину, тако да се уређаји за окидање на овим машинама такође морају пажљиво одржавати. Оператери одбацују атракторске главе које нису правилно напуњене (неисправне потисне главе) или атракторске шипке које нису правилно уметнуте. Такође, шећер се мора насумично проверавати у редовним интервалима.
Нуспроизводи/отпад.
Слаткиши који падну на под не могу се јести. Обично се шаље на депонију. Слаткиши за које се утврди да су лошег облика или боје се обично мељу, растворе, филтрирају и упумпавају назад у предкувачу да би се поново користили за шећер.
