Примена вакумског шаржера

СИНОФУДЕ дизајнира и производивакуумске шаржне пареза кување висококвалитетних меких коцкица шећера, које се брзо кувају под вакуумом и кувају сируп без мехурића ваздуха. Тхевакум штедњаксе загрева парном кошуљицом или електричним лож-уљем за кување. Вакуумски парни апарат је такође опремљен стругачем за брзину ротације како би се избегло пржење током процеса паре.

СИНОФУДЕ вакуумски апарати за пару су погодни за широк спектар висококвалитетних кондиторских производа као што су меки карамела, карамела, сируп, фуџ и шећерни сос са тачком кључања.

Тхесистем вакуумске машине за кувањедизајниран је према стандарду фармацеутских машина, пројектован и произведен са високом хигијенском структуром. Цела линија материјала од нерђајућег челика је СУС304 и СУС316Л, са УЛ, одобреним и ЦЕ сертификованим компонентама за ЦЕ или УЛ сертификат и ФДА одобрење.

Материјал за пару се кондиционира у горњој посуди од нерђајућег челика. Након кондиционирања, исти материјал се испушта у доњу посуду од нерђајућег челика ради вакуумске обраде како би се извукао вишак влаге из шарже. Панел вакум шпорета контролише све функције вакум шпорета, укључујући електронски приказ температуре, мешалицу вакуум пумпе итд.

Примена вакуум технологије може се користити за горе наведене производе, плус високо куване бомбоне, џемове, конзерве, разна воћна пуњења, концентрате и коре, зачињене сосове, концентрате, пирее, киселе краставце, супе, готове за јело, храну за бебе и др. припремљену храну, је дуготрајан процес који може умањити квалитет и нутритивну вредност производа. Затворени апарати за пару омогућавају да се процес кувања одвија под вакуумом или притиском, побољшавајући задржавање корисних својстава, текстуре и укуса или убрзавајући процес кувања. Избор правог вакуумског уређаја зависи од величине серије, температуре кондиционирања, захтева за вакуумом/притиском, кондиционирања паре и захтева за поврат кондензата. Дизајн који се лако чисти убрзава конверзију између производа уз одржавање оптималног нивоа санитарних услова. Дозволите нам да вам помогнемо да изаберете прави вакум штедњак за вашу примену.

Приликом одабира процесне опреме за производни погон, кључно је разговарати са неким ко има искуства у овој области.

Наши стручњаци из индустрије разумеју процес млевења и имају искуство са различитим индустријским применама.

Нудимо производне машине и опрему дизајнирану по наруџби иновативних произвођача машина.

Главне техничке спецификације вакумског шпорета

Примена вакуума у ​​прехрамбеној индустрији.

Вакум омогућава процесе који се не могу обавити у атмосферским условима. Поред тога, обрада материјала осетљивих на топлоту и кисеоник нуди велике предности. Постоји много апликација у прехрамбеној индустрији које зависе од вакуума. Вакум потребан у прехрамбеној индустрији је у апсолутном опсегу вакуума од 1-600 бара (притисак вакума мерен у односу на апсолутно савршени нулти вакуум) и примењује се за транспорт, прераду, пуњење и паковање прехрамбених производа, операције чишћења и стварање одговарајуће хигијенске Услови.

1аВакум млека се пари и хлади.

Претходно загрејано млеко на 75°Ц улази у напојни резервоар за мешани грејач и изложен је 4-5 бара паре за кување (без хемијских загађивача, засићен да би се избегло прекомерно разблаживање производа), достижући 140-145°Ц за само 3-5 с. Након УХТ третмана, производ тече у цев за држање високе температуре, где се држи неколико секунди. Затим се производ преноси из високотемпературне цеви за држање у вакуумску комору диференцијалним притиском. У овом асептичном окружењу, додата вода се уклања брзим хлађењем (слика 2, страна 70), притисак се нагло смањује, а температура производа је између 75°Ц и 80°Ц. Заједно са додатком воде, флеш хлађење такође уклања испарљиве компоненте изазване топлотом (водоник-сулфид и једињења која садрже сумпор мале молекулске тежине), а то су зреле ароме млека.

2аКонцентрација млека вакуумским испаравањем.

Концентрација течне хране (млеко, шећерни сок, итд.) вакуумским испаравањем у серијским вакумским посудама или испаривачима са падајућим филмом је уобичајена метода. Испаравање под вакуумом снижава тачку кључања и смањује термичко оштећење хране. Серијски вакуумски испаривач је најједноставнији испаривач, који се састоји од посуде са парним омотачем са мешалицом и издувне цеви (глава вакуумског лонца) која усмерава водену пару у кондензатор повезан са извором вакуума. Карактеристике преноса топлоте серијског вакуумског лонца су прилично лоше и захтевају дуго време задржавања производа. У испаривачу падајућег филма, течност за храну се креће низ цев дужине 8-12м пречника 30-50мм у танком течном филму под дејством гравитације. Са кратким временом задржавања од 20-30 секунди, испаривачи са падајућим филмом могу концентрисати производе осетљиве на топлоту у непрекидном раду без готово никаквог куваног укуса.

3аДегазација процесне воде и течне хране.

Газирана пића се обично праве од миксера/карбонатора за напитке, који комбинују дегазацију воде, мешање пића и карбонизацију у деликатном спреју кроз посебне млазнице. При апсолутном вакууму од 50 бара, вода која се користи за прављење напитка се дегазира, а већина ваздуха и раствореног кисеоника се ослобађа и усисава. Што је мањи садржај кисеоника у напитку, бољи је квалитет и ефикаснији је накнадни процес карбонизације.

4аБоце за пиво и безалкохолна пића.

У процесу флаширања пива, безалкохолних пића, минералне воде и газиране воде, вакуум се користи у различитим корацима пуњењем вртешке. У ротационој машини за пуњење, боца се ротира за 180 степени, а млазница улази у врат боце и прска воду или ваздух у боцу. Приликом чишћења боца сувим компримованим стерилним ваздухом, вакуум се користи за ефикасније уклањање честица прљавштине. Као други корак у машини за прање веша, флаше се могу прскати инертним гасовима као што су угљен-диоксид и азот (у случају минералне воде) како би се смањила количина кисеоника у боци.

5аВакум паковање хране у пластичној кеси.

Што се тиче операције вакуумског паковања, апсолутни ниво вакуума не би требало да буде превисок (до 100 бара). Превисок ниво вакуума повећава ризик од усисавања намирница у вакуумски систем. Вакум резервоар између вакуум пумпе и машине за вакум паковање помаже да се минимизира варијација нивоа вакуума и да се одржи одређени ниво вакуума. То је зато што је брзина важна у операцијама вакуумског паковања.

6аФракциона дестилација

Фракциона дестилација се користи за одвајање компоненти близу тачке кључања. На пример, фракциона вакуум дестилација се користи за одвајање масних киселина или њихових естара.

7аМокро и суво усисавање.

За суво и мокро усисавање, потребан капацитет вакуума је између 600 и 900 бара у апсолутном износу, у зависности од учесталости чишћења, максималног броја очекиваних истовремених употреба, пада притиска сепаратора и филтера итд.

8аВакумска филтрација.

Ниво вакуума потребан за филтрирање производа зависи од дебљине и величине пора колача. Што је колач дебљи, то је апсолутно потребан већи пад притиска и вакуум од 300 мбар.

9аСушење биља, зачина, кафе, воћа и поврћа.

Да би се продужио рок трајања хране и задржали есенцијалне хранљиве материје, користи се сушење замрзавањем под вакуумом (сублимација смрзнуте воде). Почетни вакуум треба да буде око 20-50 бара да би се избегло изненадно стварање дебелог слоја леда, што чини даљу сублимацију готово немогућом.

10аВакумско сушење.

За вакуумско сушење потребан је почетни апсолутни вакуум од 20-50 бара, који се даље завршава коначним апсолутним вакуумом од око 1-4 бара. Како се процес филтрирања одвија, вода мора да се апсорбује све дубље из пора колача, а пад притиска колача се повећава.

11аДезодорација биљних уља.

У преради јестивих уља и масти, корак дезодорације је неопходан да би се уклонила непожељна једињења као што су слободне масне киселине и испарљиве материје које утичу на укус, мирис, стабилност и боју коначног производа. У процесу деодоризације, уље се дегазира под вакуумом како би се спречила оксидација и заштитио квалитет производа.

Ми смо професионалциПроизвођач вакумског шаржера.Такође нудимовакумски шаржни шпоретилинија за производњу белог слезаи¼Надам се да ћете пронаћи ове савете. Ако имате било каквих питања, немојте оклевати.Кликните овде да контактирате фуде тим.Желели бисмо да вам помогнемо.